Qualitätsmanagement
Qualität an erster Stelle
DALY lebt die Kultur der „Qualität zuerst“ im gesamten Unternehmen und bezieht alle Mitarbeiter mit ein. Wir streben nach Null Fehlern und haben ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem aufgebaut. Durch kontinuierliche Verbesserung bieten wir unseren Kunden erstklassige Produkte und Dienstleistungen.
Wir verfügen über ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem und zuverlässige Prüfgeräte, um den gesamten Herstellungsprozess unserer Produkte zu überwachen. So können wir unseren Kunden Produkte und Dienstleistungen von höchster Qualität bieten, die höchsten Ansprüchen und Standards genügen.
Qualitätskultur
DaLi Electronics hält sich an die Qualitätsmanagementprinzipien der Norm ISO9001 und ermutigt alle Mitarbeiter von DaLi, zusammenzuarbeiten, um das hervorragende Leistungsmodell umzusetzen, das wir im Jahr 2015 etabliert haben.
Wir schaffen eine Qualitätskultur, in der Qualität an erster Stelle steht, und etablieren verstärkte Standards, Technologien, Prozesse, Werkzeuge und Methoden mit Six Sigma als Kern, um das Qualitätsmanagementsystem zu verbessern.
Kundenorientiert
Innovatives Lernen
Schnelle Antwort
Fokus auf Ergebnisse
Wertschöpfung
Qualitätsphilosophie
Total Quality Management
DALY ermutigt alle Mitarbeiter, sich an Qualitätsmanagementaktivitäten zu beteiligen, Prozesse kontinuierlich zu verbessern und die Qualität von Produkten und Dienstleistungen zu steigern, um den Kundenbedürfnissen gerecht zu werden.
Null-Fehler-Management
DALY führt für alle Mitarbeiter am Produktionsstandort „Geschäftsprozessanalyse (BPA)“, „Spezifische Arbeitsschritte · Managementdesign“, „Extraktion von Problempunkten in Konstruktion und Fertigung und Umsetzung von Maßnahmen“ sowie „Implementierung von operativen Schlüsselpunkten“ durch, um sicherzustellen, dass die DALY-Mitarbeiter ihre eigene Rolle im Produktionsprozess, die Betriebsmethoden und den Ausführungsstatus verstehen und dass jedes DALY BMS „Null Fehler“ erreicht.
Kontinuierliche Verbesserung
DALY ist mit der aktuellen Situation nicht zufrieden, wir verbessern ständig unsere Produktqualität durch Qualitätswerkzeuge und -methoden wie PDCA (Planen, Durchführen, Überprüfen, Anpassen) und Six Sigma.
Zuverlässigkeitsmanagementstruktur
Materialfokus
● Materielle Probleme
● Lösungen und Verbesserungspläne
● Lieferantenfahrzeug
● Lieferantenqualitätsmanagement
● Erstmusterprüfung der Werkstoffe
● Fragen Sie nach Materialprüfung und Rückgabeabwicklung.
● Änderungen des Lieferantenmaterials
● Konzession, Annahme und Befreiung
Operativer Schwerpunkt
● Qualitätsstandard ISO 9001:2015
● ANSI.ESD S20.20-Norm für den Schutz vor elektrostatischer Entladung
● IPC-A-610-Norm für elektronische Baugruppen
● Schulung & Zertifizierung
● Qualitätssicherung der eingehenden Materialien
● Qualitätssicherung des Prozesses
● Qualitätssicherung des Endprodukts
Kundenorientierung
● Kontrollplan
● Kontrollverfahren und Qualitätsdokumente
● Verarbeitungsstandards
● Schulung & Zertifizierung
● Qualitätsbericht
● Erste Musterfreigabe
● Produktqualität und Zuverlässigkeit
● Produktsicherheit
● Genehmigung von Ausnahmen und technischen Änderungen
● Uneinheitliche Produktkontrolle
● Qualitätsalarm in der Produktionslinie & Abschaltung der Linie
● Problemverarbeitung im geschlossenen Regelkreis
● Hauptursachen und Korrekturmaßnahmen
Werkstattsteuerung
● Prozesslayout
● Wichtige Materialverfolgung
● Prozesskarte
● Bestätigung des ersten Artikels
● Bestätigung des Verbrennungsprogramms
● Montagebestätigung
● Überprüfung der Testparameter
● Produktverfolgung
● Sendungsverfolgung
● Datenanalyse
● Kontinuierliche Verbesserung
● Bericht
Professionelle Labordienstleistungen
● Zuverlässigkeitsprüfung
● Elektronische Leistungsanalyse und -verifizierung
● Analyse und Überprüfung der mechanischen Leistungsfähigkeit
